前不久，小編在同之前在一起做過五金加工的朋友聊天時遇到一問題，我那朋友問：“你說，201不銹鋼管PK304的管，哪個會更勝一籌呢”，當時，我還真被問住了，因我從來沒去思考過這問題，于是沒有作答。
201不銹鋼管pk304不銹鋼管，誰更勝一籌。
1，材質：均為不銹鋼，成分略有不同，304管從成分上看就是鉻，鎳含量稍高點。
2，化學特性：304管耐腐蝕性要好于201管。
3，物理特性：硬度，韌性，拉力強度等基本相當，光澤度上304管要稍微強于201的，(仔細觀察才能發現，對產品使用不產生直接影響，)。
4，用途：衛浴，潮濕，嚴酷環境及戶外使用304不銹鋼管比較多，其余場合及環境下使用201的略多于304的。
5，成本：201管成本優勢明顯要勝過304的，介于此市場上有很多管是用201的充304的。
我認為兩者單從特殊環境下使用率比，不銹鋼管304稍微強于201管，然而，從大眾普及使用率上比較，201不銹鋼管明顯高于304管，因為它便宜啊。
不管是生產什么材質的不銹鋼管，完成之后都要對其進行清理，確保達到最佳的狀態，考慮到各方面的因素，不銹鋼管的表面清理主要采用的是拋光清理機，而清理效果方面需要達到兩大目標，不僅要求能夠迅速地將不銹鋼管內外表面全部清理干凈，還要保證不銹鋼管的使用壽命。
為了實現這些目的，清理不同的不銹鋼管需要有不同工藝參數，即使對于清理小不銹鋼管的連續式拋光清理機來講，也需要根據被清理不銹鋼管的材質及幾何形狀等，來設定不銹鋼管在拋光區內逗留的時間和拋光量等參數，以便使拋光清理過程達到最優化，為對于一些專用高效拋光清理機，工藝參數的設定就更重要了。
拋光清理設備的組成部有很多，但最關鍵的還是要研制其不銹鋼管運載系統，才能實現拋光機在技術上與經濟上的最優化。
不銹鋼管內不銹鋼無縫鋼管廠的螺紋一般是通過使用絲錐攻絲加工形成的，因為不銹鋼材料自身粘性比較高，斷屑能力弱，所以在攻絲加工時容易產生切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等情況，從而影響到不銹鋼管的加工效率與螺紋質量，而要想延長絲錐的使用壽命，增加螺紋的加工質量，需要注意幾個方面。
首先是采用材質質量高的絲錐，通過在普通高速工具鋼中添加特定合金元素，能夠明顯增強絲錐的耐磨性能與韌性，另外在絲錐螺紋的表面涂覆上氮化鈦涂層，也能有效增強絲錐的耐磨性，耐熱性與潤滑性能，還可以適當增大絲錐前角，不過需要注意的是，假如絲錐前角過大，在退刀時易導致絲錐崩刃及螺紋多棱。
此外也可以考慮適量增大絲錐鏟背量，不過同樣需要注意的是，假如鏟背量過高，在退刀時易導致切屑塞進絲錐后角，使得形成的螺紋光潔度不夠好，最后就是要選擇合適的刀具熱處理工藝，來兼顧絲錐的硬度和韌性。
對不銹鋼管做攻絲加工時，另一個需304不銹鋼管要重視的是選擇優質的攻絲油，攻絲油要擁有良好的冷卻，潤滑與防銹性能，一旦攻絲油潤滑效果不好，會導致螺紋光潔度差，且絲錐攻絲阻力高，假如攻絲油冷卻效果不好，會導致絲錐粘牙，就是在絲錐螺紋和前角面上易粘結不銹鋼切屑，此外也能將攻絲油精與機油自行配置使用，但比例要合適。
優質的不銹鋼專用攻絲油具備優秀的極壓性，抗粘焊性與非常好的氧化穩定性，能夠明顯增強切削效率與延長刀具使用壽命，詳細的來說就是潤滑性，極壓抗磨性要極好，還要具有防銹性與高溫抗氧化安定性，低黏度，高冷卻性與較好的金屬屑沉降性，低氣味，低煙霧，以便能夠保護操作環境。
好的攻絲油適用廣泛，其適用于不銹鋼，硬質合金材料的切削，滾絲，攻牙，高速滾齒，高速插齒，拉削，擴孔和深孔轉等加工工藝以及其他嚴苛環境中的金屬加工。
在使用之前，把攻絲油直接加到切削油箱中循環使用，或者直接施在不銹鋼管工件上即可。
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